提振經(jīng)濟他們這樣干①丨“黑燈工廠”閃爍智造之光——從“一車間”看培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

觀察經(jīng)濟，有多維視角。讀懂經(jīng)濟，不僅要研究一組組數(shù)據(jù)，更要深入企業(yè)車間、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、港口碼頭、街巷商鋪等，去體察、感悟這些數(shù)據(jù)背后的溫度：關(guān)于夢想與奮斗、困境與突圍、擔當與實干……

廣西日報即日起刊發(fā)“提振經(jīng)濟，他們這樣干”系列報道，記錄記者深入一線采訪的所見所聞，傳遞推進廣西經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的信心和決心。敬請關(guān)注！

你記憶里的發(fā)動機生產(chǎn)車間是什么樣的？是高溫的環(huán)境、漫天的粉塵，還是嘈雜的噪音？

在玉柴“黑燈工廠”，這些通通不存在。

20℃恒溫、整潔的廠房和一塵不染的地板，自動導引運輸車裝載物料靈活穿梭，機械手臂在車間有序忙碌。4月23日，記者走進被譽為“黑燈工廠”的玉柴國六發(fā)動機五發(fā)生產(chǎn)車間，見證了充滿科技感的全新生產(chǎn)模式。

“傳統(tǒng)加工工廠需要100多人操作的車間，現(xiàn)在全部由機器人和自動化機床替代完成，效率提高90%以上?！庇癫窬娓纳瓶偙O(jiān)王玉茂告訴記者，通過數(shù)字化智能化改造，玉柴國六發(fā)動機加工精度可達1微米，相當于兩構(gòu)件之間的間隙僅有一根頭發(fā)絲厚度的1/10，遠超國內(nèi)平均水平，在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

改變，源于產(chǎn)品迭代的創(chuàng)新需求。

近年來，隨著國六排放標準的全面實施，國六發(fā)動機逐漸成為市場主流。

“比歐洲標準還要嚴苛的國六排放標準，對發(fā)動機加工的技術(shù)水平提出了更高要求?！蓖跤衩榻B，國五發(fā)動機精度要求是0.1毫米左右，國六發(fā)動機的加工精度則提升到0.01至0.03毫米。

正是這微毫之差，鞭策著玉柴人向“新”奔跑。

2018年以來，玉柴陸續(xù)投入近30億元，建成全面應用5G技術(shù)、管理中樞全流程數(shù)字化監(jiān)控、發(fā)動機全過程自動化的數(shù)字智能工廠。這，便是火爆出圈的“黑燈工廠”。

其實，“黑燈工廠”并不“黑”，因無需人工操作，即使關(guān)燈也可運行而得名。

記者現(xiàn)場看到，上千平方米的車間里，所有工序均配置了智能化“最強大腦”，技術(shù)人員只需在中控系統(tǒng)前輕點指尖，輸入所需要精加工的發(fā)動機型號、加工工序、加工時間等相關(guān)信息，車間便“聞令而動”精準生產(chǎn)，每道工序只需不到3分鐘；工業(yè)機器人、無人運輸叉車、桁架機械手等設(shè)備采用二維碼識別、3D拍照識別防錯等數(shù)字手段，確保了不同工序流轉(zhuǎn)的準確無誤。

以前，產(chǎn)品檢測依靠工人對著圖表“精雕細琢”。如今，自動化機床對發(fā)動機進行全尺寸檢測，并在線對加工精度進行“自動補償”。

“黑燈工廠”投用后，玉柴發(fā)動機成品制造率大幅上升，一臺發(fā)動機12小時就可實現(xiàn)合格生產(chǎn)并成功下線，生產(chǎn)周期縮短80%，每年創(chuàng)造的可計算直接經(jīng)濟效益超過2000萬元。

“只有堅持自主創(chuàng)新，才能在競爭中勇立潮頭?！眹易吭焦こ處?、玉柴總工程師林鐵堅告訴記者，在過去的6次排放升級中，玉柴實現(xiàn)了全程領(lǐng)跑，每次產(chǎn)品發(fā)布時間均比國家排放法規(guī)實施時間提前3—5年。

今年一季度，玉柴工程機械、農(nóng)業(yè)機械動力收獲國內(nèi)外訂單超5萬臺，同比增長超過30%。